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        1. 有機肥生產設備

          干法輥壓造粒機

          干法輥壓造粒機也稱為有機肥干式造粒機,設備結構緊湊,質量穩定,適應24小時連續工作,一次擠壓造粒成型率達90%以上,無返料無篩分,只要原料配方含水量適當,一般無需烘干設備。

          干法輥壓造粒機工作原理

          該造粒機由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料斗加入,經過輥擠壓成型,脫模造球,并經過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續轉動,物料的不斷進入,方能實現批量生產。

          干法輥壓造粒機局部圖

          干法輥壓造粒機特點:

          1、該機采用萬向節,差速器與電機鏈接,工作時將已混合好的粉狀物料加入料斗,不須加熱,不須烘干,經擠壓一次成型,加工顆粒表面光滑,內部熟化滲透,物料經碾輪擠壓到下面,然后經刮刀切斷,具有無返料、顆粒強度高,水分低等特點。

          2、具有項目投資省,設備流程短,占地少,上手快,安裝靈活,操作簡單,能耗低,動力效率產量高,結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

          3、采用60攝氏度以下的低溫擠壓顆粒工藝流程:一次擠壓造粒成型率達90%以上,無返料無篩分,只要原料配方含水量適當,一般無需烘干設備,適應24小時連續工作。

          4、干法輥壓造粒機采用最新螺紋調隙裝置,能減少平模與輥輪過快磨損,主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命,同傳統的墊片方法相比,平模與輥輪使用壽命提高30%左右,深受廣大用戶青睞。

          5、無需任何添加劑,干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造,物料經機械壓力強制壓縮成型,產品純度得到保證。

          6、顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制成品強度,顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

          7、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制,自動化程度高,可實現一人多機控制,具有勞動強度低及 可長期連續運轉等特點,循環操作,成品產量高。

          8、適應原料范圍廣,顆粒強度可根據不同物料自由調整,并且可控制環境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。

          干法輥壓造粒機生產的成品

          干法輥壓造粒機用途

          a、該機主要用于有機肥、無機肥、生物有機肥、復合肥一類的顆粒肥料加工,和養殖業有機肥原料的顆粒加工。

          b、該造粒機加工的顆粒狀物料表面光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內部各營養成分。

          c、由于顆粒含水量較低便于儲存,大大提高物料的利用率和保質期。

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